的一般常用排出方法和原理

沉渣排放原理：

碟式離心機有一個氣缸，該氣缸以高速，稱為滾筒在其軸線周圍旋轉，并且通常由電動機驅動。在將懸浮液（或乳液）加入滾筒之后，快速驅動以與滾筒相同的速度旋轉，并且在離心力的作用下分離成分并分開排出。通常，旋轉鼓速度越高，分離效果越好。

碟式離心機的工作原理有兩種類型：離心過濾和離心沉降。離心過濾是通過離心力場中的懸浮液產生的離心壓力，其作用在過濾介質上以使液體通過過濾介質并成為濾液，而固體顆粒被捕獲到過濾介質的表面上實現液體固體分離;離心沉降是使用不同密度的懸浮液（或乳液）的組分在離心力場中迅速落落，以實現液固（或液體 - 液體）分離。

礦渣放電的常用方法：

1，手動排渣

是間歇性的操作。它包括底座，傳動裝置，旋轉鼓和殼體等）。整機是垂直的，滾筒是較低的支撐型。在滾筒附近的主軸承外，有一個減震器由6個徑向布置的彈簧（或橡膠墊）組成。滾筒的傳動裝置通常采用螺旋齒輪來增加速度，并且一些采用帶傳動。旋轉滾筒蓋和旋轉滾筒主體通過螺紋鎖定環固定，并且有密封環以防止泄漏。盤是錐形的，其半錐角大于固體顆粒和盤表面之間的摩擦角，通常為30°-45°，碟片的數量為50-180，盤間隙為0.5- 2mm。離心機在一段時間內工作后，鼓的內壁上的沉積物增加，分離液的透明度降低。當分離液體的清晰度不符合要求時，將滾筒關閉以手動去除沉積物。該離心機的處理能力可達到45m 3 /小時，適用于加工懸浮液和顆粒直徑為0.001至0.1mm的乳液，固相濃度小于1%。

2，噴嘴排渣

連續操作。整體結構類似于手動排渣離心機，但旋轉滾筒的內腔是雙錐形的，可以壓縮沉積物并增加沉積物的濃度。滾筒的內徑高達900毫米。有2-24個噴嘴噴涂旋轉滾筒的周邊上的漿料狀沉積物，噴嘴直徑為0.5-3.2mm。噴嘴的數量和孔徑根據懸架的性質，濃度程度和吞吐量確定。通過噴嘴的沉積物的流速大于盤離心機的流速。噴嘴由耐磨材料制成，例如膠合碳化物，剛玉和碳化硼。為了增加沉渣濃度，該離心機還具有將排出的顆粒部分發送到旋轉滾筒以進行再循環的結構。與進料的固相濃度相比，沉積物的固相濃度可以增加5-20次。該離心機可以處理高達300m 3 /小時，并且適用于加工懸浮液，其直徑為0.1至100微米的固體顆粒，固相濃度通常小于10%最多25%

3，閥門排渣

使用環形閥打開和關閉沉渣排出口進行間歇式排渣，它也被稱為自動排渣碟式離心機。整體結構類似于手動熔渣 - 放電盤離心機，并且在滾筒中有一個閥門渣排放裝置，可以在不停止機器的情況下卸載滾筒中的沉積物。在操作期間，從滾筒中心的饋電管中添加懸架以分離。閥下的密封水的總壓力大于作用在閥上的懸架的總壓力。閥門位置為UP，排出口關閉（左側的分離狀態）。在排出沉渣時，停止從滾筒的底部進給和添加操作水時，在滾筒周圍打開密封水壓泄壓閥，并排出密封水。由于滾筒中的懸架的壓力，閥門將迅速下降，并打開沉渣排放口（圖的右側）狀態）。在滾筒中排出沉積物和液體后，停止供應水，減壓閥關閉，密封水壓升高，閥門上升以關閉排放口，完成工作循環。

自動控制閥門粘液的方法包括：

a，使用時間繼電器根據預定的操作循環控制沉渣放電;

B.使用光電管監測分離液體的清晰度以控制渣放電;

C.根據滾筒中的沉渣積聚程度，排渣由壓力信號或渣表面信號控制。排渣時間一般為1至2秒。具有部分放電的滾筒可以控制較短的沉渣放電時間，滾筒中的沉渣的一部分被排出，沒有液體被排出，并且在沉渣放電期間不會停止進給。根據鼓中的渣的累積度，壓力信號或渣表面信號控制粘合。沉渣放電時間一般為1至2秒。沉渣放電鼓的一部分可以控制較短的沉渣放電時間，滾筒中的沉渣的一部分被排出，并且沒有液體排出。當沉渣被排出時，進料可以連續分開，從而提高了處理能力。該離心機可處理高達60m 3 /小時，適用于直徑為0.001至0.5mm的固體顆粒，固體和液相之間的密度差大于0.01kg / dm3。固相濃度小于10？液體。